Este artigo apresenta um estudo de caso em uma linha de produção de pneumáticos que teve por objetivo otimizar a área de armazenagem para o abastecimento da linha de produção de pneumáticos, aferindo maior capacidade de pré posicionamento de materiais com fins de potencializar o processo produtivo, saturando lacunas de produção existentes, diminuindo o tempo ocioso de máquinas, pessoas e materiais, maximizando a área de estocagem com a reconfiguração de layout. Para isto, a hipótese de transferência de parte do processo para outra planta industrial do grupo foi considerada, sendo feita a verificação de áreas a serem utilizadas em função de restrições de qualidade inerentes ao produto, cálculo de capacidade de estocagem da área elegível para a condução de melhorias e aumento de capacidade de estocagem da linha produtiva. Como resultados, foram atingidos os objetivos de otimização de área proposta a partir de rearranjo do layout de armazenagem com aumento de efetivo do setor.