Este artigo propõe uma melhoria na capacidade produtiva de uma linha de zincagem por imersão a quente, sendo que a hipótese é a utilização do Sistema Toyota de Produção, mais especificamente o Kaizen, e o gerenciamento das atividades é realizado através do PDCA. O desenvolvimento da melhoria utilizou-se das ferramentas brainstorming e ishikawa para buscar as ideias possíveis de solução do problema, onde estas foram simuladas através de construção dos modelos do processo atual e do processo sugerido, utilizando o fluxograma, mapofluxograma e fluxograma analítico que permitiu a identificação da operação gargalo que restringe a capacidade produtiva. O plano de ação para a eliminação do gargalo foi elaborado através da ferramenta 5W2H, e o resultado deste foi avaliado através do fluxograma analítico. Os resultados obtidos demonstram que a hipótese testada foi positiva para a solução do problema, e a capacidade produtiva teve um significativo aumento com a melhoria proposta, oferecendo um novo fluxo de processo, através do mapofluxograma, para a linha de tratamento superficial de zincagem por imersão a quente.