O presente trabalho consiste da realização de um estudo na área de manutenção em uma empresa de envase de GLP (gás liquefeito de petróleo), especialmente na linha de envase de recipientes para 13 quilos. O trabalho se desenvolveu a partir da identificação da necessidade de um plano de manutenção preventiva que possibilite melhor desempenho no processo produtivo, reduzindo paradas de linha e custos com manutenção, mapeando as falhas nos equipamentos responsáveis pelo enchimento e transporte dos recipientes com 13 quilos de GLP. As ferramentas da qualidade foram essenciais para a identificação do problema, enfatiza a redução de horas paradas para manutenção dos equipamentos, através de adequações simples, no dia-a-dia dos colaboradores, dentre as técnicas utilizadas estão, diagrama de causa e efeito, diagrama de Pareto e Brainstorming. A redução de tempo de setup, somado à diminuição no tempo de teste devido execução simultânea entre limpezas e trocas de peças, minimiza as horas não produtivas, consequente aumento da produtividade.