Este estudo de caso tem por objetivo demonstrar os procedimentos adotados em um setor de retoque de pintura de peças plásticas para o aumento de sua produtividade diária. Neste estudo foram utilizados métodos de análise do fluxo de trabalho dentro do setor, melhorias do arranjo físico e determinação do tempo padrão para cada operação. Através da observação diária das tarefas, foi possível identificar as tarefas que mais contribuem para a produção e também verificar aquelas que tinham pouco peso dentro do fluxo do setor. Pode-se também observar que o fluxo de trabalho desordenado e a falta de organização no setor contribuíam de forma expressiva para a baixa produtividade. Após as análises realizadas pelos autores deste trabalho e também por representantes do setor, foram propostas melhorias no fluxo do trabalho e até mesmo a mudança do local de execução de uma das principais tarefas do setor. Também foram realizadas melhorias no gerenciamento visual do setor. Com estas mudanças, pode-se verificar que o fluxo dentro do setor ficou mais linear, o setor ficou mais organizado e o trabalho passou a ser executado de uma forma padronizada entre todos os turnos, resultando assim em um aumento de produção acima de 30%. A produção diária média aumentou de 190 para-choques por dia para 260 para-choques por dia.